精密和超精密加工技术

1 (p0-1): 前言
1 (p1): 第一章 精密和超精密加工技术及其发展展望
1 (p1-2): 第一节 发展精密和超精密加工技术的重要性
4 (p1-3): 第二节 超精密加工技术的现状
7 (p1-4): 第三节 超精密加工技术发展展望
8 (p1-5): 复习思考题
9 (p2): 第二章 超精密切削与金刚石刀具
9 (p2-2): 第一节 超精密切削的切削速度选择
10 (p2-3): 第二节 超精密切削时刀具的磨损和耐用度
12 (p2-4): 第三节 超精密切削时积屑瘤的生成规律
15 (p2-5): 第四节 切削参数变化对加工表面质量的影响
18 (p2-6): 第五节 刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响
21 (p2-7): 第六节 超精密切削时的最小切削厚度
23 (p2-8): 第七节 金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响
25 (p2-9): 第八节 超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构
30 (p2-10): 第九节 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向
32 (p2-11): 第十节 单晶金刚石刀具的磨损破损机理
33 (p2-12): 第十一节 金刚石晶体的定向
37 (p2-13): 第十二节 金刚石刀具的设计与制造
42 (p2-14): 复习思考题
43 (p3): 第三章 精密磨削和超精密磨削
43 (p3-2): 第一节 精密和超精密磨削概述
47 (p3-3): 第二节 精密磨削
51 (p3-4): 第三节 超硬磨料砂轮磨削
57 (p3-5): 第四节 超精密磨削
60 (p3-6): 第五节 精密和超精密砂带磨削
69 (p3-7): 复习思考题
70 (p3-8): 第一节 精密和超精密机床发展概况
70 (p4): 第四章 精密和超精密加工的机床设备
72 (p4-2): 第二节 典型超精密机床的简介
78 (p4-3): 第三节 精密主轴部件
82 (p4-4): 第四节 床身和精密导轨部件
90 (p4-5): 第五节 进给驱动系统
93 (p4-6): 第六节 微量进给装置
98 (p4-7): 第七节 机床运动部件位移的激光在线检测系统
100 (p4-8): 第八节 机床的稳定性和减振隔振
103 (p4-9): 第九节 减少热变形和恒温控制
106 (p4-10): 复习思考题
107 (p4-11): 第一节 精密测量技术概述
107 (p5): 第五章 精密加工中的测量技术
108 (p5-2): 第二节 长度基准
109 (p5-3): 第三节 测量平台
111 (p5-4): 第四节 直线度、平面度和垂直度的测量
114 (p5-5): 第五节 角度和圆分度的测量
117 (p5-6): 第六节 圆度和回转精度的测量
122 (p5-7): 第七节 激光测量
126 (p5-8): 复习思考题
128 (p5-9): 第一节 概述
128 (p6): 第六章 在线检测与误差补偿技术
134 (p6-2): 第二节 在线检测与误差补偿方法
141 (p6-3): 第三节 微位移技术
147 (p6-4): 复习思考题
148 (p7): 第七章 精密研磨和抛光
148 (p7-2): 第一节 研磨抛光机理
150 (p7-3): 第二节 精密研磨、抛光的主要工艺因素
151 (p7-4): 第三节 超精密平面研磨和抛光
157 (p7-5): 第四节 采用新工作原理的超精密研磨抛光
162 (p7-6): 复习思考题
163 (p7-7): 第一节 微细加工技术的出现
163 (p8): 第八章 微细加工技术
165 (p8-2): 第二节 微细加工的概念及其特点
167 (p8-3): 第三节 微细加工机理
169 (p8-4): 第四节 微细加工方法
188 (p8-5): 复习思考题
189 (p9): 第九章 精密和超精密加工的支撑环境
189 (p9-2): 第一节 空气环境和热环境
196 (p9-3): 第二节 振动环境
200 (p9-4): 第三节 噪声环境
203 (p9-5): 第四节 其它环境
205 (p9-6): 第五节 精密和超精密加工的环境设施
206 (p9-7): 复习思考题
207 (p10): 第十章 纳米技术
207 (p10-2): 第一节 纳米技术概述
207 (p10-3): 第二节 纳米级测量技术
215 (p10-4): 第三节 纳米级表层物理力学性能的检测
219 (p10-5): 第四节 纳米级加工技术
223 (p10-6): 第五节 纳米级器件、微型机械和微型机电系统
226 (p10-7): 复习思考题
227 (p10-8): 参考文献…